依据使用模型与否，锻造可分为模锻和自由锻两类。模锻是坯料在锻模形槽内被迫塑性成形的金属塑性成形方法；自由锻是坯料部分表面与工具相接触、变形比较自由的金属塑性成形方法。
由于大型锻件的特点是体积大，重量重，批量小，通常采用自用锻。采用非自由化的目的是减少大锻件质量波动和防止大锻件的质量失控。非自由化的含义是工艺细化和工艺标准化来实现。国际上关于自由锻的非自由化经验有：
1、波兰全纤维曲轴TR镦锻法
      这是20世纪波兰生产曲轴的一种方法，其原理是通过肘杆机构，把压机的压力分解成垂直弯曲力和比例增加的水平镦粗力，一次成形一拐，从而锻造出整个曲轴。这种方法比以前的自由锻有材料省、废品少、生产率高等优点。
2、天津康库得全纤维曲轴NTR镦锻法
      这是一项专利技术，把TR机构发展成了NTR新型技术，特点是：把原来固定机械匹配的弯曲与镦锻发展为计算机控制匹配，发明了可靠的锁膜机构，从而减少了压机的功率需求并保证了单拐精度质量；分度定位装置保证了整体形状精度质量，对置中空柱塞缸、可往复移动供油装置保证了结构紧凑和高效率。
3、日本室兰的曲轴曲臂插板模锻
      以前低速大型船用组合曲轴的曲臂采用单独锻造。日本室兰最早采用了下模和上插板的套模对长方形锻坯进行加工，生产出接近曲臂外形的曲臂锻件。该方法属于胎模锻，原理简单、火次少、质量高、节约锻件材料。
      要实现大规模自由锻非自由化要考虑以下方面：
1、模具设计。需要额外设计模具，同时大锻件单件小批量的客观，成本压力高。
2、压力问题。非自由化必然会增加变形力、提高对设备能力的要求，但为此去增加设备能力，但一般不可行。
3、坯料计算与变形控制问题。非自由化变形的主要目的是减少余量，但如果余量过小，金属流不到需要充满的地方，会导致缺陷。非自由化变形增加了约束条件，坯料变形规律变得复杂，坯料的计算也难度提高。
4、工艺细化。为控制提高大锻件质量，工艺需要细化。但是，目前还很难把握一个工艺细节对大锻件质量的确切影响程度。
      国内关于相关大型自由锻非自由化研究在取得了一些成绩，应该说该工艺对于满足国家可持续发展战略，实现企业节能降耗，确保工艺水平提高和产品质量，具有较大价值。

      依据使用模型与否，锻造可分为模锻和自由锻两类。模锻是坯料在锻模形槽内被迫塑性成形的金属塑性成形方法；自由锻是坯料部分表面与工具相接触、变形比较自由的金属塑性成形方法。
由于大型锻件的特点是体积大，重量重，批量小，通常采用自用锻。采用非自由化的目的是减少大锻件质量波动和防止大锻件的质量失控。非自由化的含义是工艺细化和工艺标准化来实现。国际上关于自由锻的非自由化经验有：
1、波兰全纤维曲轴TR镦锻法
      这是20世纪波兰生产曲轴的一种方法，其原理是通过肘杆机构，把压机的压力分解成垂直弯曲力和比例增加的水平镦粗力，一次成形一拐，从而锻造出整个曲轴。这种方法比以前的自由锻有材料省、废品少、生产率高等优点。
2、天津康库得全纤维曲轴NTR镦锻法
      这是一项专利技术，把TR机构发展成了NTR新型技术，特点是：把原来固定机械匹配的弯曲与镦锻发展为计算机控制匹配，发明了可靠的锁膜机构，从而减少了压机的功率需求并保证了单拐精度质量；分度定位装置保证了整体形状精度质量，对置中空柱塞缸、可往复移动供油装置保证了结构紧凑和高效率。
3、日本室兰的曲轴曲臂插板模锻
      以前低速大型船用组合曲轴的曲臂采用单独锻造。日本室兰最早采用了下模和上插板的套模对长方形锻坯进行加工，生产出接近曲臂外形的曲臂锻件。该方法属于胎模锻，原理简单、火次少、质量高、节约锻件材料。
      要实现大规模自由锻非自由化要考虑以下方面：
1、模具设计。需要额外设计模具，同时大锻件单件小批量的客观，成本压力高。
2、压力问题。非自由化必然会增加变形力、提高对设备能力的要求，但为此去增加设备能力，但一般不可行。
3、坯料计算与变形控制问题。非自由化变形的主要目的是减少余量，但如果余量过小，金属流不到需要充满的地方，会导致缺陷。非自由化变形增加了约束条件，坯料变形规律变得复杂，坯料的计算也难度提高。
4、工艺细化。为控制提高大锻件质量，工艺需要细化。但是，目前还很难把握一个工艺细节对大锻件质量的确切影响程度。
      国内关于相关大型自由锻非自由化研究在取得了一些成绩，应该说该工艺对于满足国家可持续发展战略，实现企业节能降耗，确保工艺水平提高和产品质量，具有较大价值。